五金制品沖壓所用的材料與沖壓工藝的關系十分密切，其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命，還會影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選擇沖壓材料時，首先要滿足制件的使用要求。一般來說，對于機器上的主要沖壓件，材料要求具有較高的強度和剛度；電機電器上的某些沖壓件，要求有較高的導電性和導磁性。比如汽車及飛機上的沖壓件，要求要有足夠的強度，盡可能要減輕質量；化工容器上的沖壓件要求耐腐蝕等。所以不同的使用要求就決定了應選用不通過的沖壓材料。但從沖壓工藝上考慮，材料還應該滿足沖壓工藝要求，以保證沖壓過程能順利完成。

五金沖壓所用的材料要求如下：

1、    要具有良好的沖壓性能。沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑件的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。

2、    良好的表面質量。表面質量好的材料，在沖壓過程制件不易破裂，減少材料上的支出；模具不易擦傷，壽命提高，而且制件的表面質量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整、無氧化皮、銹斑、裂紋、劃痕等缺陷。

3、    厚度公差符和國際規定。沖壓凸模和凹模的間隙是根據材料的厚度來確定的，所以材料厚度公差應符和國家規定的標準。否則厚度公差太大，將影響制件的質量，并可能導致損壞模具和設備。

五金沖壓模具工藝設計要求如下：

1、    沖壓模具設計是確保沖壓件質量的重要環節，在汽車、儀器儀表、家電、電子、日用品等相關產品中，其重要性更加突出。沖壓件對工藝和質量控制等方面要求高，對模具的設計也相應提出了嚴格的要求。模具設計師除了應具備模具設計方面的專業知識外，對鈑金設計、沖壓工藝、金屬材料及熱處理和沖壓設備等方面的知識，也應熟練掌握。

2、    沖壓模具設計要堅持三個基本原則，即安全、先進和經濟。同時，還要從協作公司的現實條件出發，結合現有設備，工藝水平和加工設備條件等實際情況做綜合考慮，以便設計出結構合理、經濟適用的模具，保證沖出的制件符和同樣的形狀與尺寸要求。

3、    設計出的模具在保證沖出的制件符和圖樣的形狀與尺寸要求的前提下，結構盡可能簡單化，操作方便，使用壽命長，模具零部件安裝要牢固，工作安全可靠，成本低廉，并容易制造和維修。

4、    沖壓模具種類繁多，其結構形式、設計方法和需要考慮的問題也不盡相同。不同的制件和不同的設備所使用的模具有不同的結構特點，模具的用途不同，結構也有差別。因此，模具設計必須根據使用要求來設計。