鈑金零件因其多功能性、強度和相對的生產成本效益而被各行各業廣泛使用。隨著生產批次越來越小，SKU數量越來越多，在影響制造交付周期的關鍵設計因素方面，保持腳踏實地非常重要。我們列出了幾個關鍵的設計考慮因素，可以加快鈑金零件的生產，使產品設計師能夠滿足緊迫的項目期限。

　　保持簡單

設計簡單性與鈑金零件生產時間有著根本的關系。鈑金制造包括一系列制造步驟，例如切割、彎曲、硬件插入、焊接和涂層或精加工，每個步驟都會影響最終交付時間。具有復雜特征的復雜設計通常需要多個工具設置，這會延長生產時間并最終增加成本。好消息是，您可以通過最大限度地減少內部彎曲半徑工具的數量并設計埋頭孔以支持制造商推薦的角度和外徑來降低復雜性，而無需犧牲重要的設計特征。從本質上講，簡化的設計可以提高可制造性，并使零件之間、批次之間質量保持一致。

快速提示：有鈑金組件，但計劃自己組裝組件?通過單獨提交組件文件(而不是完整的裝配文件)來縮短交付周期.

　　可制造性設計

　　鈑金零件可制造性設計 (DFM) 的關鍵在于優化零件，以實現快速高效的制造。這包括選擇合適且可用的材料、向 CAD 文件添加鈑金特征以及確保設計可以展開為平面狀態等考慮因素。集成標準孔尺寸、庫存硬件插件和統一彎曲半徑等特征也有助于簡化工具設置并縮短周期時間。通過在設計階段與制造專家密切合作，工程師可以識別潛在的生產挑戰并進行必要的設計修改以加快制造速度。

　　材料選擇

　　材料選擇對生產速度有顯著影響。選擇現成且易加工的金屬板材(如鋁或低碳鋼)可縮短交貨時間并降低生產風險。此外，了解材料的物理特性(如彈性、成形性和可焊性)可使設計師選擇一種只需進行最少的設置調整即可加工的材料。

雖然這些設計因素并不能提供所有解決方案，但它們確實表明，在鈑金制造中，必須仔細考慮交貨時間、生產效率和設計意圖之間的關系。這種深思熟慮的方法不僅可以縮短交貨時間，還可以提高質量成果，使企業能夠適應不斷變化的需求，并在當今日益快節奏的經濟環境中保持競爭優勢。

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