1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變

機械零件在車床加工過程中，利用向心力，用車床的三爪和四爪卡盤夾緊零件。同時，為了保證零件不松動，減少內(nèi)徑力的影響，必須使夾緊力成為機器的切削力。夾緊力隨切削力的增大而增大，隨切削力的增大而減小。這種操作可以在加工過程中穩(wěn)定機械零件的應(yīng)力，三爪和四爪卡盤松開后，加工的機械零件與原來的不同，有的是多邊形的，有的是橢圓形的，偏差很大。

2、熱處理加工后容易產(chǎn)生變形問題

對于薄片類的機械零件加工，由于其長徑非常大，在對其進行熱處理后容易出現(xiàn)彎曲的狀況。一方面會出現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象，平面偏差增大，另一方面由于各種外界因素的影響，使零件產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不僅是由于熱處理后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)生了變化，還有操作人員的專業(yè)知識不扎實，不太了解零件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，從而增大了零件變形的概率。

在實際的零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進措施。相關(guān)的改進措施內(nèi)容如下：

1、使用專用夾具，減少裝夾變形

在機械零件的加工過程中，對精加工的要求非常嚴(yán)格。對于不同的零件，應(yīng)選擇不同的專用工裝，以防止零件在加工過程中移位。加工前，工作人員需要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，全面檢查固定件，并根據(jù)圖紙檢查機械件的位置是否正確，以減少夾緊變形。

2、修整加工

零件熱處理后容易變形，需要采取措施保證零件的安全性能。機械零件加工完成并自然變形后，應(yīng)使用專業(yè)工具進行修整。對加工后的零件進行精加工時，需要按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求進行，以確保零件的質(zhì)量，延長其使用壽命。該方法在零件變形后有效。如果零件在熱處理后變形，可在淬火后回火。由于淬火后零件中會有殘余奧氏體，這些物質(zhì)在室溫下會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，物體會膨脹。在加工零件時，要認(rèn)真對待每一個細(xì)節(jié)，這樣可以降低零件變形的概率，掌握圖紙上的設(shè)計理念，使產(chǎn)品符合生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)，提高經(jīng)濟效益和工作效率，保證機械零件加工的質(zhì)量。

3、提升毛坯質(zhì)量

在各種設(shè)備的具體操作中，提高毛坯質(zhì)量是防止零件變形的保證。加工后的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求，為后續(xù)零件的使用提供了保證。，操作員需要檢查不同坯料的質(zhì)量，必要時更換有缺陷的粗胚，以避免不必要的問題。同時，操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇可靠的毛坯，以確保加工零件的質(zhì)量和安全符合標(biāo)準(zhǔn)要求，延長零件的使用壽命。

4、 增加零件剛度，防止過大變形

在機械零件的加工中，零件的安全性能受到許多客觀因素的影響。這是零件熱處理后的應(yīng)力收縮現(xiàn)象，會導(dǎo)致零件變形。為了防止變形，技術(shù)人員需要選擇合適的熱限制處理方法來改變零件的剛度。這需要結(jié)合零件的性能，采用適當(dāng)?shù)臒嵯拗铺幚泶胧?，以確保安全性和可靠性。熱處理后不會有明顯變形。

5、減小夾緊力的措施

在加工剛度較差的零件時，需要采取一些措施來增加零件的剛度，并增加輔助支撐。注意擰緊點與零件的接觸面積，根據(jù)不同零件選擇不同的夾緊方法。例如，加工薄壁套筒零件時，可選擇彈性軸裝置夾緊，并注意剛性強的位置。對于長軸機械零件，可采用兩端定位方式。對于長度和直徑較大的零件，必須將兩端夾緊在一起，而不是“一端夾緊、一端懸空”。，在加工鑄鐵零件時，夾具的設(shè)計需要增加懸臂的剛度。采用一種新型液壓夾緊工具，可以有效地防止加工過程中夾緊變形引起的質(zhì)量問題。

6、 減小切削力

在切削時，應(yīng)緊密結(jié)合加工要求，注意切削角度，降低切削力。刀具的前角和主偏角可以增加，使刀片鋒利，合理的刀具對車削時車削力的大小非常重要。例如，在車削薄壁零件時，如果前角過大，刀具的楔角會變大，磨損速度會加快，變形和摩擦?xí)p小。可以根據(jù)不同的刀具選擇前角。選擇刀具，前角為6°~30°；最好使用前角為5°~20°的硬質(zhì)合金刀具。