在精密零件加工時，其中的工藝不乏有下料、沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工序的加工過程，每一項都需要熟知后才能操作，以為這關乎著成形后是否能夠零件的精密度是否達標。精密零件加工在拉深模工作一段時間以后，制品經檢查發現其形狀和尺寸發生變化。根據生產經驗，可從以下方面對其產生的原因進行分析、檢查。

1、檢查壓邊圈在工作時是否有不平現象。如果壓邊圈不平整，會使板料在拉深過程中進入凹模的阻力不均勻，致使變形阻力小的那一面的側壁高速小且厚，變形阻力大的那一面的側面高面薄。

調整修復措施：檢查調整凸模與凹模的軸心線是否由于長期振動而不重合；壓邊圈螺釘是否長短不一；凹模的幾何形狀是否發生變化或其四周的圓角半徑由于磨損嚴重而不一致，并根據不同情況加以修整。

2、檢查凹模圓角半徑是否均勻。如果凹模圓角半徑由于長期磨損而變得不均勻（特別是拉深盒型件）拉深時板料各部位流動和變形情況就不一樣，所以在拉深件的邊緣上常常伸出大小不均的余邊，使制件的邊緣參差不齊和厚薄不均或者使制件局部產生細小的折皺，影響制件質量。解決措施：修磨凹模圓角半徑，使之保持均勻。

3、檢查凸模與凹模是否在同一中心線上。如果凸模與凹模不在同一中心線，則凸模與凹模間隙不均，這樣在制件側壁上就會出現一邊高一邊低、一邊薄一邊厚的加工缺陷，有時制品還會在間隙小的以便出現破裂。發生這種現象的主要原因是模具的定位部分產生偏差，例如定位銷孔的孔距或孔徑由于受長期振動的面變動增大。解決措施：重新裝配與調整拉深模，使之恢復到原來的狀態。

此外，檢查板料定位板的中心是否與凹模中心重合，若不同心，也會產生上述同樣問題，即由于板料的滑動變形量各不相同，一邊多面另一邊少，則制品也會發生一側高一側低形狀，必須給予調整或更換定位板備件。

4、檢查拉深各部件裝配的牢固性。這是因為，拉深模零件在拉深模中的準確位置是由定位銷（圓柱銷）和螺釘來保證的，而緊固后的各零件在拉深模工作一段時間后，會因振動面失去原有的牢固性，致使各個零件間想對位置發生變化，特別是凸模與凹模的位置變化，不僅沖不出合格的制品來，有時還會使模具裂損報廢，出現不必要的事故。所以，拉深模在使用一段時間后，維修工必須對其進行修整和檢查，經常保持銷釘螺釘的定位和緊固作用。