五金沖壓加工過程需要謹(jǐn)慎的，因為可能稍微的一個不注意，加工過程中可能就會出現(xiàn)廢品。怎么預(yù)防這樣的情況發(fā)生呢？五金沖裁加工操作過程有哪些重點需要我們加工人員注意的？怎么樣來達(dá)到客戶的加工需求以及滿意度？下面富泰鑫小編就來說一下。

一、操作安全注意事項

1、五金沖壓操作中，應(yīng)清理工作臺上一切不必要的物品，防止開關(guān)振落擊傷損壞設(shè)備，或撞擊開關(guān)引起設(shè)備突然啟動。毛坯、成品及必需的工具要放在合適的位置。操作人員座位要穩(wěn)固、牢靠。

2、送、取料時必須使用合適的專用工具（工具應(yīng)盡量采用軟質(zhì)、有彈性的材料制作，嚴(yán)禁采用脆性材料制作），嚴(yán)禁用手直接伸進(jìn)危險區(qū)域取料，禁止頭、手伸進(jìn)上、下模中。

3、如果模具卡住坯料，要關(guān)閉電源，把滑塊停在安全位置，經(jīng)確認(rèn)安全可靠后方能直接去排除。

4、每沖壓完一個工件時，手或腳必須離開按鈕和腳踏開關(guān)，以防止誤操作。安全防護(hù)裝置在工作中要自始至終使用。

5、安裝模具時，必須使滑塊出于下止點，封閉高度必須正確。經(jīng)確認(rèn)安全可靠，方能安裝。

6、在拆除模具過程中，應(yīng)切斷電源。松開滑塊上的壓緊螺母后，一定要注意防止螺母突然松脫，滑塊落下壓壞沖裁模或發(fā)生意外事故。

7、多人操作同一臺機(jī)床時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，聽準(zhǔn)信號，并作出答復(fù)再動作。

二、操作質(zhì)量注意事項

1、正確使用模柄襯套。一般來說，滑塊的模柄孔有圓形及方形兩種。通常，待安裝的沖模模柄直徑與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔是相符的。若模柄孔外形尺寸小于模柄孔尺寸，禁止用隨意能夠得到的鐵塊、鐵片等雜物作為襯墊，必須要采用專用開口襯套或?qū)﹂_襯套將模具模柄包裹后一同進(jìn)入壓力機(jī)滑塊上的模柄孔中。

2、正確調(diào)整沖裁模。在沖裁加工中，正確地調(diào)整好沖裁模是生產(chǎn)合格沖壓件的先決條件，也是保證模具正常使用壽命的重要條件之一。

3、正確使用沖裁模。正確地使用沖裁模是保證模具正常使用壽命及生產(chǎn)合格沖壓件的必備條件之一。具體來說，具體有以下使用要點：

①不允許疊料沖裁。下模只能放一個工件，不允許兩塊板料一起進(jìn)行重疊沖裁。這是因為對于沖裁模，一定的沖裁間隙適用于沖壓一定厚度的材料。若兩塊板料疊在一起或工件表面含有其它金屬雜物進(jìn)行沖裁，相對于改變了模具間隙，增大了沖裁力，極易導(dǎo)致模具的過早損壞。

②不允許半個制件的落料。這種情況有時出現(xiàn)在條料最后幾北的手工送料，或在送料定位不正確或條料寬度不夠時出現(xiàn)。一旦發(fā)生這種“半落"現(xiàn)象，由于半個制件的落料使凸模產(chǎn)生側(cè)向力，易導(dǎo)致凸模的折斷。

③不允許磨鈍的刃口繼續(xù)沖裁。這是因為沖裁時，凸模與凹模刃口對坯料施加沖裁力，反過來，坯料對凸模與凹模刃口產(chǎn)生側(cè)壓力和摩擦力，間隙越小，側(cè)壓力和摩擦力隨之增大，加快凸模和凹模刃口的磨損。

④有機(jī)玻璃等脆性材料不宜在常溫下沖裁。對于厚度大于1mm的脆性材料或?qū)訅悍墙饘俨牧希缬袡C(jī)玻璃、硬橡膠板、酚醛樹脂層壓板等，不能在常溫下沖裁（因為沖裁時容易引起材料崩裂和分層），而采用加熱沖裁能得到質(zhì)量良好的沖裁件。