在進行精密五金零件加工時，有著嚴格的行業標準。加工過程中有切入和切出等不同的工序。尺寸根據產品有不同的具體要求，加工精度要求也會有所不同。也就是說，精密加工的精度很高，有時可以精確到微米差小于1mm，如果尺寸差很大，產品就成了廢品，需要再加工才能達到要求，這個過程費時費力，有時會使一些原材料報廢，導致成本增加，零件必然無法使用，對精密零件的加工要求是很多的。

  在精密五金加工過程中，應用機械加工技術產生的力主要有兩種：擠壓力和摩擦力。為了有效降低外力對精密零件精度的影響，有必要控制以上兩方面力的影響。

  為了通過精密加工過程有效地控制零件加工精度，必須對加工過程應用過程中的溫度進行控制。精密五金加工設備在運行過程中，容易受到溫度的影響。如果溫度過高或過低，都會影響設備的正常可靠運行。根據實際加工周期，由于操作速度的原因，溫度過高，應采用冷水冷卻的方法進行處理。例如：在磨削精密零件的過程中，砂輪在機床上旋轉會在零件之間產生摩擦，產生大量的熱量。當溫度過高時，會導致與砂輪接觸的零件變形。在機械加工技術的應用中，溫度的控制非常重要。

  一方面，在精密機械加工工作開展之前，嚴格檢查加工設備。如果設備的固定零件位置偏緊，需采取及時的調整措施，以此使設備對精密五金加工件產生的力的作用得到有效減輕，另一方面由于精密機械加工設備表層存在難以避免的摩擦。比如基于零件生產期間，精密零部件和機床發生相互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成。當生產工作持續進行，摩擦力便會隨著增加，因此，有必要在對設備進行日常檢查過程匯總。打磨其表面，使零件和設備接觸產生的摩擦力得到有效減輕，進而使精密五金加工件的精度得到有效地提高。

  一方面，在精加工工作前，嚴格檢查加工設備。如果設備的固定件位置正確，應及時采取調整措施，有效降低設備對精密五金加工件的受力，精密加工設備表面不可避免地存在摩擦。例如，在零件生產過程中，精密零件與機床接觸時，會產生相應的摩擦。當生產工作繼續進行時，摩擦會增加，對設備的日常檢查過程有一個總結。磨削其表面可以有效地減少零件與設備接觸產生的摩擦，有效地提高精密五金零件的精度。